O processo de fabricação de polímero super absorvente

Síntese atual

Este artigo mostrará o processo de fabricação de um polímero super absorvente. Os métodos de síntese atuais são química copolímero, polimerização de gel, polimerização de soluções e polimerização de suspensão.

Química do copolímero

Os polímeros superabsorventes são agora comumente feitos a partir da polimerização do ácido acrílico misturado com hidróxido de sódio na presença de um iniciador para formar um sal de sódio ácido poli-acrílico (por vezes referido como poliacrilato de sódio). Este polímero é o tipo mais comum de SAP feito no mundo de hoje.

Outros materiais também são usados para fazer um polímero superabsorvente, como o copolímero de poliacrilamida, copolímero de anidrido maleico de etileno, carboximetilcelulose reticulada, copolímeros de álcool polivinil, óxido de polietileno reticulado e amido enxertado copolímero do poliacrilonitrila para nomear alguns. Este último é um dos formulários SAP mais antigos criados.

Hoje, os polímeros superabsorbentes são feitos usando um dos três métodos primários: polimerização de gel, polimerização de suspensão ou polimerização de soluções. Cada um dos processos tem suas respectivas vantagens, mas todos produzem uma qualidade consistente do produto.

Polimerização em gel

Uma mistura de ácido acrílico congelado, água, agentes transversais e produtos químicos iniciadores UV são misturados e colocados em um cinto móvel ou em banheiras grandes. A mistura líquida entra então em um "reator" que seja uma câmara longa com uma série de luzes UV fortes. A radiação UV impulsiona as reações de polimerização e cross-linking. Os "troncos" resultantes são géis pegajosos contendo 60-70% de água. Os logs são desfiado ou terra e coloc em vários tipos dos secadores. O agente de ligação cruzada adicional pode ser pulverizado na superfície das partículas; essa "ligação cruzada de superfície" aumenta a capacidade do produto de inchar sob pressão — uma propriedade medida como Absorvência sob carga (AUL) ou Absorvência Contra Pressão (AAP). As partículas de polímero secas são então rastreadas para distribuição de tamanho de partícula adequada e embalagem. O método da polimerização do gel (GP) é atualmente o método o mais popular para fazer os polímeros superabsorventes do poliacrilato do sódio usados agora em fraldas do bebê e em outros artigos higiênicos descartáveis.

Polimerização da solução

Os polímeros da solução oferecem a absorvência de um polímero granulado fornecido no formulário da solução. As soluções podem ser diluídas com água antes da aplicação e podem cobrir a maioria dos substratos ou usadas para saturar. Depois de secar a uma temperatura específica por um tempo específico, o resultado é um substrato revestido com super absorção. Por exemplo, essa química pode ser aplicada diretamente em fios e cabos, embora seja especialmente otimizada para uso em componentes como produtos laminados ou substratos chapados.

A polimerização baseada em soluções é comumente usada hoje para a fabricação de co-polímeros da SAP, particularmente aqueles com o monómero de acrilamida tóxico. Este processo é eficiente e geralmente tem uma base de menor custo de capital. O processo de solução utiliza uma solução de monômero à base de água para produzir uma massa de gel polimerizado reactante. A própria energia de reação exotemermática da polimerização é usada para conduzir grande parte do processo, ajudando a reduzir os custos de fabricação. O gel de polímero reagente é então picado, seco e moído até o tamanho final do grânulo. Todos os tratamentos para melhorar as características de desempenho do SAP são geralmente realizados após o tamanho do grânulo final é criado.

Polimerização da suspensão

O processo de suspensão é praticado por apenas algumas empresas, pois requer um maior grau de controle de produção e engenharia de produto durante a etapa de polimerização. Este processo suspende o reagente à base de água em um solvente à base de hidrocarboneto. O resultado líquido é que a polimerização da suspensão cria a partícula de polímero primário no reator em vez de mecanicamente em estágios pós-reação. Melhorias de desempenho também podem ser feitas durante, ou logo após, a fase de reação.


Compre ou entre em contato conosco para obter detalhes ◗

    Interested In* :

    Please prove you are human by selecting the Heart.